①印件表面噴粉太多,，印刷油墨未干或表面含有撤粘劑,、亮光油之類的添加劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附,?？蛇M行印品表面的去粉處理或在印刷工藝中解決。
?、陔娀X選用不當也會直接影響燙金牢度,。應根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁,。市場上電化鋁材料的型號很多,，各種型號又都對應有不同材質(zhì)的承印物及其最適宜的燙印范圍，它們主要是以使用過程中的附著力和剝離程度來區(qū)分,。當操作者選擇了牢度和松緊度差的電化鋁材料進行燙印時,，煙包上的燙金圖案就會出現(xiàn)燙印不實和掉金。
電化鋁選配時主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88一I型,、KURZ的PM型：煙包,、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88-2型,；煙標,、化妝品包裝等細筆劃燙印的電化鋁有88-3、88-4型,、PM288等適用于0PP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板,、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88-4型、K系列,、LK系列,、以及SP系列,。
③沒有正確掌握燙金設備,、燙壓時間,、燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度,。
由于設備,、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間,、燙印溫度都有不盡相同,。例如，高速圓壓圓機速快,，壓印線接觸,，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下,，圓壓圓燙印溫度在190％～220℃,，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃,。當然,，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約,。也要注意檢查壓力是否平衡,，部分圖文燙印不上也要檢查燙金版是否有損壞。
反拉：反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走,。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當,，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的,。
應待印品干燥后再燙金,。另外可選用分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁材料,。
