①印件表面噴粉太多,，印刷油墨未干或表面含有撤粘劑、亮光油之類的添加劑,，將妨礙電化鋁與紙張的吸附,。可進(jìn)行印品表面的去粉處理或在印刷工藝中解決,。
?、陔娀X選用不當(dāng)也會(huì)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小,，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁,。市場(chǎng)上電化鋁材料的型號(hào)很多，各種型號(hào)又都對(duì)應(yīng)有不同材質(zhì)的承印物及其最適宜的燙印范圍,，它們主要是以使用過程中的附著力和剝離程度來區(qū)分,。當(dāng)操作者選擇了牢度和松緊度差的電化鋁材料進(jìn)行燙印時(shí)，煙包上的燙金圖案就會(huì)出現(xiàn)燙印不實(shí)和掉金,。
電化鋁選配時(shí)主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88一I型,、KURZ的PM型：煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金,、印銀）的燙金電化鋁有88-2型,；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆劃燙印的電化鋁有88-3,、88-4型,、PM288等適用于0PP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88-4型,、K系列,、LK系列、以及SP系列,。
?、蹧]有正確掌握燙金設(shè)備、燙壓時(shí)間,、燙印溫度之間的匹配,，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。
由于設(shè)備,、被燙印材質(zhì)的不同,，燙壓時(shí)間,、燙印溫度都有不盡相同。例如,，高速圓壓圓機(jī)速快,，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平,。一般情況下,，圓壓圓燙印溫度在190％～220℃，圓壓平約在130℃～150℃,，平壓平約在100℃～120℃,。當(dāng)然，燙壓時(shí)間,、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約,。也要注意檢查壓力是否平衡，部分圖文燙印不上也要檢查燙金版是否有損壞,。
反拉：反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走,。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨,、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的,。
應(yīng)待印品干燥后再燙金。另外可選用分離力較低,、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁材料,。
